A ciklohexil-amin korrózió- és lerakódásgátló összetétele és funkciója

① A korrózió- és vízkőgátló összetétele

Az iparban,ciklohexil-aminanilin katalitikus hidrogénezéssel állítják elő, és az általánosan használt katalizátor a kobalt. Két módszerre is osztható: légköri nyomásra és túlnyomásra.

Az atmoszférikus módszerben az anilin és a hidrogén mólaránya 1:2, az addíciós reakció hőmérséklete 150-180 ℃, és a reaktorban a nyomás atmoszférikus. A túlnyomásos módszerben az anilin és a hidrogén mólaránya 1:10, az addíciós reakció hőmérséklete körülbelül 240 ℃, és a reaktor nyomása 14,61 MPa. A rögzített ágyas folyadékfázisú hidrogénezési módszert alkalmazzák.

② A korrózió és a vízkőgátló hatása

A vízkezelésben,ciklohexil-amináltalában korróziógátlóként használják a kazánvíz kazánokban. Feladata a magas hőmérsékletű savas klorid korróziójának gátlása a kazán tápvízében, a kondenzvízben lévő C02 semlegesítése, valamint a kondenzátum csőrendszer savas korróziójának megakadályozása. Használat közben a ciklohexil-amint általában a kazán vízellátó csövébe, gőzdobjába vagy gőzvezetékébe fecskendezik, hogy az elpárologjon és gőzzel kondenzálódjon.

Adagolása egyenes arányban áll a rendszer szénsavtartalmával, tehát a mennyiségévelciklohexil-aminhasználat előtt a rendszer pH-értéke és C02-koncentrációja alapján kell kiszámítani. Mivel a ciklohexil-amin eloszlási együtthatója gőzben és kondenzátumban 2~3, a kazántól távol eső kondenzátum rész védelmére használható.